為進一步加強生產設備的綜合管理，全面提高設備管理效率，有效發揮設備效能，今年8月份，集團啟動了生產設備與現場“微控管理+”活動，先期在下屬5家單位的14處場所（類型涵蓋生產、維修、倉儲）進行了試點，覆蓋生產設備15708臺/套。通過創建，從健全設備基礎信息、規范設備使用和維護的全生命周期管理，三類場所的樣板建設，網格長和風險等級辨識等工作機制的推行，各項規定動作基本完成，同時形成了各具特點的細節亮點。
一是設備信息進一步健全。在完成設備分類分級的基礎上，各公司對設備管理部門、使用部門、維修部門和財務部門的設備管理編碼進行了統一，并結合本單位實際，形成了系統性、唯一性與實用性兼備的編碼規則，紹興水處理公司依托智慧水處理平臺，實現新增設備編碼自動生成功能。按照管理部門和使用部門的劃分，分別建立健全設備管理臺賬，做到“一機一檔”，供水公司還實行了檔案定位、定類、定色的三定管理。
二是設備使用進一步規范。設備包干管理。做到每臺關鍵設備和主要設備都有設備主人，目前共有設備主人528人。在此基礎上，建立重點設備干部聯系制，協助設備主人和管理部門、使用部門做好管理工作。員工崗位培訓。按照“四懂三會”的工作要求，開展一線班組設備操作、保養、排故、應急處置等崗位技能培訓 90次，培訓人員達到1130人次，開展業務技能比武、安規測試37次，紹興水處理公司積極開展“小病不出班組”活動，大大減輕了專業維修人員的壓力。設備運維管理。用數據說話，量化目標，強化管理，濱海供水公司明確設備完好率、故障停機率、維修及時率等8項指標精確管控，紹興水處理公司建立設備故障維修案例信息庫。各公司針對設備運行狀況實施日報、周報、月報制，制定年度預防性維修保養計劃，截止目前共實施設備保養 11655 臺次，設備完好率平均達到98.81%。排水公司通過管線、泵站優化技改，降低設備負荷，實現節能提效。
三是信息技術進一步成熟。信息化技術的應用得到拓展，依托智慧水務管理系統，實現設備管理子系統的有效對接。濱海供水公司實施設備信息射頻識別、人臉識別系統，升級設備二維碼，實現設備信息動態顯示；排水公司充分利用微信管理平臺，達到巡檢管理、搶修管理、污水系統驗收、工程現場管理的移動對接；紹興水處理公司投用以NFC技術為核心的智能巡檢系統，現已具備巡檢、報故、維修全流程的移動處理功能，并全面實施。
四是現場環境進一步提升。微控+實施以來，在三類場所新增平面布置圖、工藝流程圖、操作規程、安全警示牌等標識看牌1851塊，張貼設備標識卡2600張，指示警示標線劃線8106米，各類圖板、標線與整體環境做到協調統一。網格長工作全面落實。目前已完成“網格長”信息公示牌的上墻工作，共安裝165塊。以風險4色圖為主的風險等級辨識工作深入推進。可視化管理作為重要的技術手段，取得了較好的效果，多數單位采取了單獨設置“紅、橙、黃、藍”4色風險圖，而濱海供水公司將色彩與二維碼做了很好的融合，不僅應用在4色風險圖，而且利用同樣的方法對設備分級作了色彩區分，此舉即減少了原來標識的重復性制作，而且將二維碼功能作了功能拓展。
一機一檔
智能巡檢